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　　如何有效控制熱電偶測量中的誤差？

　　首先，確保熱電偶安裝正確，如果安裝不當，就會出現錯誤。以下是熱電偶安裝的四點：

　　1.插入深度應至少為保護管直徑的8倍；保護套管與熱電偶壁之間的間隔不填充絕緣材料，導致爐膛內熱溢出或冷空氣侵入，使熱電偶保護管與爐壁孔之間的間隙被耐火泥漿或棉繩等絕緣物質堵塞，以避免冷熱空氣對流，影響測溫精度；"。

　　2.熱電偶的冷端離爐體太近，測量部位的溫度過高；

　　3.熱電偶的安裝應盡量避免強磁場和強電場，因此熱電偶和電力電纜不應安裝在同一管道上，以避免因干擾而產生的誤差。

　　4.熱電偶不能安裝在被測介質很少流動的區域。當用熱電偶測量管內氣體溫度時，熱電偶必須安裝在反向速度方向，并與氣體*接觸。

　　其次，在使用熱電偶時，熱電偶的絕緣變化也是產生誤差的原因之一：

　　1.熱電偶電極與爐壁之間過多的污垢和鹽渣會導致熱電偶電極與爐壁絕緣不良，不僅會造成熱電電位的損失，而且會產生干擾，有時誤差甚至可達數百攝氏度。

　　2.熱電偶的熱阻引起的誤差：

　　熱電偶保護管上粉塵或煤灰的存在增加了熱阻，阻礙了熱傳導，溫度指示值低于實測溫度的真實值。因此，保持熱電偶保護管的清潔。

　　3.由熱電偶的惰性引起的誤差：

　　熱電偶的慣性使儀器的指示值滯后于所測溫度的變化，因此應盡可能使用溫差極小、保護管直徑小的熱電偶。由于滯后，熱電偶檢測到的溫度波動幅度比爐溫波動幅度小。因此，為了準確地測量溫度，應選擇導熱系數好的材料，并選用壁薄、內徑小的保護套管。在高精度測溫中，常采用無保護套管的裸線熱電偶。

　　總之，可以通過四個方面來減小熱電偶的測量誤差，一步檢查熱電偶安裝是否正確，二步檢查熱電偶的絕緣是否有變化，三步檢查熱電偶保護管是否干凈，第四步是熱電偶的惰性性引起的誤差！